1 拉絲:是一種砂帶磨削加工.通過砂帶對金屬表面進行磨削加工,去除金屬表面缺陷,并形成具有一定粗糙度,紋路均勻的裝飾表面.
2 樣板:客戶簽認或按客戶要求制作的標準拉絲樣板.
3 設備、砂帶、型號
3.1 2000自動拉絲機; 砂帶型號:320#、400#
3.2 HS-24A三角拉絲機: 砂帶型號:180#、320#
4. 拉絲操作方法及注意事項:
4.1 操作者必須穿戴好勞保用品;
4.2 確認設備各系統(tǒng)處于完好狀態(tài)方可開機;
4.3 2000自動拉絲機兩人操作,一人負責進料,一人負責出料.
HS-24A三角拉絲機一人操作;
4.4 對于拉絲件特別是網(wǎng)孔板要檢查是否平整,變形工件應返回前道工序校平;
4.5 工作前先檢查確認料件需返修平面是否有保護膜、膠,需先除凈方可進行加工.
4.6 加工時先采用180#舊砂帶粗拉,(新砂帶Ra過大)一手握住壓板,壓于砂布帶上,
使砂布帶均勻接觸工件;另一手將平臺定板來回擺動,多次反復.直至工件
絲紋清晰,無凹坑、無燒焦等不良現(xiàn)象即可,切記不可一次拉絲過深及用力過猛(防止燒焦).
4.7 拉絲過程中如有燒焦現(xiàn)象,可在砂布帶表面擦黑油棒或擦少量柴油,
然后輕輕拉一遍,直至將燒焦現(xiàn)象消去即可.
4.8 若有工件局面輕微不平,可先行運用調整壓板或運用手指(局部使力)
4.9 粗拉完畢,然后采用高標號(400#)細砂帶細拉,細拉方法與5.7、5.8相同.
細拉后要求表面無劃痕、無碰傷、無污染和腐蝕現(xiàn)象且施工面與過渡面
要求過渡自然.相鄰面過渡線要求平直.
4.10 拉絲厚度<0.1mm.
4.11 拉絲紋路方向需一致,不可漏拉,尤其是與絲紋垂直方向之劃痕或凹坑應去除.
4.12 拉絲較小的工件時,應使用治具,保證上/下兩平面平行度誤差<0.1mm.
4.13 對照樣板進行檢驗,要求拉絲表面紋路均勻.
4.14 料件合格后,須用白色EPE間隔放置于通用棧板或專用棧板上或專用器具內(nèi);
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